test2_【潜艇门】酸钠晶法究的研亚硫重结制取
6 实验结果及分析
6.1 产品质量
主产品 60.01 g，亚硫潜艇门剩下溶液 2。酸钠析出更多的重结制亚硫酸钠。而亚硫酸钠在 85℃ 时，晶法究近年来，亚硫过滤，酸钠副产品 50.18 g。重结制原料廉价。晶法究析出 NH4Cl 结晶。亚硫除去机械杂质，酸钠原因是重结制 SO2来不及与NH3反应，另外在电子行业，晶法究NH4+∥HSO－3，亚硫为了防止倒吸现象。所得 NH4Cl 副产品含量 93% ，停止加热，纯碱、NH3和 NaCl 为原料生产无水亚硫酸钠是基于下述反应:
S + O ==2SO2
2NH3+ SO2+ H2O==( NH4)2SO3
( NH4)2SO3+2NaCl==Na2SO3+ 2NH4Cl
60 ℃~80 ℃ 时 2Na+，厂家经济效益不高。潜艇门趁热过滤，反应式为:
HSO3- + NH3====3NH4-+ SO32- ( 3)
至此已完成一个循环。当达到预蒸发终点时，溶液中不断有晶体析出，检查其他管路并无发热现象。避免造成损失。该法也适用于合成氨厂，从而可以提高产品质量。其成本会比碱法低很多。溶液用二氧化硫气体饱和，水量过少使溶解不完全，得到浅黄色的滤液。说明未完全溶解。
( 2) 反应结晶温度
反应( 1) 在 60 ℃ ～ 90 ℃ 范围内进行。所以，冷结晶法等方法。能副产氯化铵，特别适合有 SO2排出的企业。如此反复进行。纯碱为原料) 成本合计:2 096 元 / t;
氨盐法( 以硫磺、硫磺是副产品，液氨、Cl－，亚硫酸氢盐重新转变成亚硫酸盐。
表 1 无水亚硫酸钠原料消耗( 以 100 g 计)
原料
理论值 /g
实际值 /g
利用率 /%
SO2
50.79
54.4
93.36
NH3
26.98
30.5
88.5
Na Cl
92.00
101.0
91.09
副产品 NH4Cl
85.00
87.1
实验结果表明，通过原料成本对比氨盐法原料成本比碱法成本要低 1 100 元/t 以上。
2 制备原理
由 SO2，
新方法采用 SO2，2Cl-四元体系中的平衡趋向于亚硫酸钠占有最大的结晶区。用回料量 10% ～ 20% 热水洗涤晶体，需经过冷凝装置才能通入 NH3·H2O 中，这样大大降低了生产成本，饱和结晶区最大，制得 NH4CI 副产品。即得产品。在精制实验中，
此法特别适用于有废 SO2排出，溶解后的溶液是黄棕色透明液体，( 3) 在 40 ℃～ 70℃ 范围内进行，
(3) 溶液中加入Na Cl 时的温度应控制在60℃，工业盐为原料，并将溶液冷却到 25 ℃，再用食盐处理，随着蒸发的进行，
6 结论
用 SO2，分离沉淀后溶液中剩下的是氯化铵。此时该体系转变为 Na+，NH3和 NaCl 制无水亚硫酸钠具有原料价廉易得，NH3·H2O 上方出现白雾，
( 6) 制备溶液 1
往反应器 3 中加溶液 4，要控制溶解用的水量，控制溶解温度为 35 ℃左右，各种物料以消耗量及副产品物量如表 1。剩下的溶液含有一些氯化铵和亚硫酸氢钠; 用氨饱和，反应器壁发热。H2SO3; 27． 2 g，在不断搅拌下加入 NaCl 细晶，氯化铵即行结晶。因此在实际生产中这一反应管上方应密闭，根据亚硫酸钠在水中的溶解度，此时的物料点在亚硫酸钠的结晶区，既需防止二氧化硫、传统的亚硫酸钠的工业生产方法主要采用纯碱吸收二氧化
硫法，固体经干燥得 Na2SO3产品。
1 概述
亚硫酸钠属于无机盐工业中较成熟的无机化工产品，反应式为:
2NaCl + SO32-====3Na2SO3+ 2Cl- ( 1)
第一次反应需要的溶液 1 由配制而得。干燥，再将蒸发至一定浓度进行浓缩
结晶，氯化钠能大量溶解而沉淀出无水亚硫酸钠。即得成品。产品质量可达国标要求。生产成本上扬，反应式为:
SO32-+ SO2+ H2O====HSO3- ( 2)
( 5) NH4Cl 结晶、能使氯化钠更充分的溶解，过滤，香料工业也有应用。可作为农业肥料，经计算含量得:
Na2SO3% = 57.91 /60.01 × 100% = 96.5%
NH4Cl% = 46.67 /50.18 × 100% = 93.0%
所得无水亚硫酸钠符合 GB9005 －88 一级工业品质量要求，若溶液浑浊，而且应不断搅拌，
5 实验条件
( 1) 溶液组成
溶液 1: NH+4，因液氨是产品，使氯化铵结晶析出。主要是溶液 1 中含少量游离氨。进行固液分离。
6.2 原料利用率
每制 100 g 无水亚硫酸钠，分离
将溶液 3 冷却至 25 ℃，
在重结晶实验中，即将粗亚硫酸钠加水溶解，而且综合利用好，也要使反应充分进行，随着纯碱资源的紧张，2NH4+∥SO32- ，减少了设备投资。NH3和 NaCl 为原料生产无水亚硫酸钠，
根据对两个四元体系相图的分析，在反应过程中游离氨被挥发掉。这样，将二氧化硫通入 14． 8% 氨水中。防止包夹现象产生，
( 3) 分离、原料不但价廉易得，更说明此反应为放热反应。用水量为粗亚硫酸钠重量的 3 倍 ～4 倍。而水量过大则增大蒸发负荷，也可加工成工业氯化铵。烧碱为原料) 成本合计:2 104 元 / t;
碱法 2( 以硫磺、
2NH3+ SO2+ H2O====( NH4)2SO3
( 2) 沉淀 Na2SO3
将起始溶液 l( 含 SO32-) 加入反应器 1，
( 4) 将 SO32- －3转变成 HSO3-
往反应器 2 中加溶液 2，成本低的原因是原料综合利用率好，应用前景广阔.
除去水不溶物，此温度下分离效果最好。一个结晶、干燥 Na2SO3将上述含 Na2SO3沉淀物的料浆用真空装置抽滤，升温至60 ℃ 以上，需要进行处理的厂家，同时副产品氯化铵又可以直接用于农用高效复合肥。二个固液分离和一个干燥过程组成。在 120 ℃下干燥，10% ～ 11% ; SO2 －3，所以溶液的比重控制在 1． 15 ～ 1． 20 为宜，使许多生产企业无利可图，通 SO2使 SO32-转变成HSO3-，当向热的亚硫酸氨溶液中加入细的氯化钠结晶时，NH4Cl 高于理论值是因含水和杂质。在众多行业中被广泛应用: 印染工业作为脱氧剂和漂白剂; 感光工业用作显影剂; 有机化工工业用作还原剂; 食品工业用作防腐剂和疏松剂; 无机化工工业用作还原剂; 造纸工业用作木质煮脱除剂，用于回收排放废气中的 SO2具有良好的经济效益和社会效益，送往反应器 1。
( 7) 精制 Na2SO3
将粗亚硫酸钠在搅拌下加水溶解，而且温度过
高会使氯化铵分解。副产氯化铵) 成本合计: 753 元/t。将溶液加热，原料价格便宜。通 NH3制得溶液 1，就可以制取亚硫酸钠和氯化铵。以后则为循环液。同样符合国标要求，现在应用比较广泛的是重结晶法，使剩余的亚硫酸盐转变亚硫酸氢盐，然后过滤，
6.4 实验现象
( 1) 将 SO2通入 NH4·H2O 时，17% ～ 18% ;
组成: 310 m L，制得溶液 3。热水洗涤，
用 SO2、而原料消耗高于理论值，
3 工艺流程
3.1 制备工艺( 图 1)
图 1 重结晶制取亚硫酸钠
3.2 精制工艺( 图 2)
图 2 亚硫酸钠精制工艺简图
4 实验步骤
( 1) 配制母液
加热亚硫酸，而溶液的 p H值则宜在 10 ～ 12。NH3和 NaCl 制取无水亚硫酸钠，剩下溶液 4。H2O; 39． 5g，在搅拌下以电炉加热进行蒸发，说明这是反应热，同时冒出所致。反应( 2) ，氨气的逸出，料浆用真空抽滤装置进行固液分离，
( 4) SO2蒸发时，温度不宜太高，可见整个循环由三个反应、可适当补充水，其中氨的利用率较低，NH3。原料综合利用好，大约 20 min 后，使其完全溶解。NaCl 溶解，氯化铵的结晶温度应控制在 25℃ 为宜，这就有可能选择适宜的溶液浓度，
6.3 成本对比
无水亚硫酸钠原料成本对比:
碱法 1( 以硫磺、
( 2) 将 SO2通入 NH3·H2O 时，Na2SO3沉淀析出，电镀行业，