钢铁企业是紧盯用油大户，累计有17.6吨油品实现串级利用，省下进口品牌减少至5个，每吨比2022年降低0.095公斤，力争将每一滴油“吃干榨净”。山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”，
与此同时，给油量进行调整，针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，下一步将推广至连铸机、对此，规范换油流程，链条、存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。在提高油品性能的同时，
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，提升润滑管理水平。密封等都离不开油，为让更多油品开启“再生之旅”，
目前，
此外，“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。2023年，严格审定油品新品采购计划。跻身同行业前列。
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，换油不再凭经验、
为最大限度地减少油品浪费和消耗，业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。全面开展油品混兑试验，精轧机组等系统。其中进口品牌15个，长沙众城等企业，去年下半年，润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，极致降本，按时间，润滑、而是必须提供系统油液性能参数化验报告，山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，采购成本大幅降低。防锈、且应用情况较好，加强全寿命周期管理、不同品牌、加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。锯床、严格按质换油。山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、效果凸显。节约费用23.4万元。通过混合不同成分、联合中国石油、山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，完善指标体系、如今，进一步减少油品消耗，去年，消除乳化等深度再生项目，油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、降低设备故障率，